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玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞工藝中的增股減層問題

纏繞工藝中，恰當(dāng)增長纖維股數(shù)，淘汰纏繞層數(shù)，是提高容器生產(chǎn)效率的步伐之一。但是，在應(yīng)用時(shí)要全面思量，不行一味尋求生產(chǎn)效率。纖維股數(shù)增多后，在纏繞線型的交錯(cuò)點(diǎn)和極孔切點(diǎn)處“架空”征象將隨之加劇。使得在架空部位的纖維與內(nèi)襯之間形成孔隙。容器充壓時(shí)，鋁內(nèi)襯蒙受不了壓力的作用將被擠入架空部位，緊張影響容器的委頓性能。纖維股數(shù)增多后，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)淘汰，包絡(luò)圓直徑的數(shù)目也將淘汰，使得纖維在頭部不能均衡散布，造成頭部強(qiáng)度降落。因此增股減層的步伐應(yīng)該慎重接納。應(yīng)用不妥會(huì)造成制風(fēng)致量降落。

分層固化的工藝制度

分層固化的工藝要領(lǐng)是這樣舉行的。在內(nèi)襯上先成型肯定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)外貌打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到饜足強(qiáng)度計(jì)劃要求的層數(shù)為止。

厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一真相已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增長，壓力的提高，壁厚也隨之增長。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析的緣故原由外，

從玻璃鋼容器制造角度看另有以下幾點(diǎn)：

1)隨著容器厚度增長，內(nèi)外質(zhì)量不勻稱性增大;

2)隨著容器壁厚增長、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形本領(lǐng)和強(qiáng)度。

為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技能途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，蒙受雷同的應(yīng)力，而又無層與層之間的束縛，相互能自由滑移。這樣就充實(shí)發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的良好性。

由于容器是分反復(fù)固化的，以是纖維在容器中的位置能及時(shí)得到牢固，不致使纖維產(chǎn)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的勻稱性。

真空固化要領(lǐng)

玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，可以提高強(qiáng)度10%以上，真空固化是提高容器強(qiáng)度的有效途徑之一。容器在制造進(jìn)程中，另有部門渣滓的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全撤消，這些渣滓的低分子物附著于樹脂!玻璃纖維界面上，妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響容器強(qiáng)度。接納真空固化要領(lǐng)可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼越發(fā)致密。因此能提高容器強(qiáng)度。

逐層遞減的張力制度

玻璃鋼纏繞容器得到高強(qiáng)度的緊張前提是使每束纖維受到勻稱的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，全部纖維同時(shí)受力。倘若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使全部纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使纖維產(chǎn)生皺褶、使內(nèi)襯孕育產(chǎn)生屈服等，將緊張影響容器的強(qiáng)度和委頓性能。

纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起產(chǎn)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。倘若接納穩(wěn)固的張力制度，將會(huì)使容器上的纖維出現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)勻稱受力。緊張者可使內(nèi)層纖維孕育產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大低沉容器強(qiáng)度和委頓性能。來用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對先纏上的纖維仍有減少作用，但因本身的張力較小，就和先一層被減少后的張力雷同，這樣就可包管全部纏繞層自內(nèi)至外都具有雷同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到提高。使纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮。